洒水车的技术条件

1、主题内容与适用范围本标准规定了洒水车的术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存及质量保证。本标准适用于罐体有效容积不大于15kL的洒水车。2、引用标准GB1188吸水胶管GBI589汽车外廓尺寸限界GB7258机动车运行安全技术条件ZBT50001专用汽车定型试验规程ZBT50002专用汽车产品质量定期检查试验规程QCn29009~29013汽车用电线接头JB/Z111汽车油漆涂层JB787汽车标牌JB2864汽车用电镀层和化学处理层JB4185半挂车通用技术条件ZBT35001汽车电气设备基本技术条件QC/T54洒水车性能试验方法3、术语3.1罐体有效容积罐体允许装水的最大容量。3.2吸水深度停车地面至引水面的垂直距离。3.3洒水量洒水作业时,地段单位面积喷洒的水量。4、技术要求4.1总则洒水车应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造,并符合本标准的规定。4.2环境条件洒水车在下列环境条件下应能正常工作:a.环境温度:-10~40℃;b.空气相对湿度不大于95%;c.海拔高度:≤3000m。4.3一般要求4.3.1用于改装的洒水车的汽车底盘,应具有制造厂的合格证明。4.3.2外购件、外协件应有制造厂的合格证明,并经洒水车制造厂的检验部门检验合格后方可使用。4.3.3焊缝应均匀、平直。无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等现象。铸件表面无飞边、包砂等现象。4.3.4采用铆接工艺装配时,铆钉应排列整齐,无歪斜、压伤、松动和头部残缺等现象。4.3.5联接件、紧固件必须联接可靠,不得松脱。4.3.6整车外廓尺寸应符合GB1589的规定。4.3.7照明及信号系统应符合GB7258的规定,并配有城市允许的特殊音响。4.3.8电器设备应符合ZBT35001的规定,电线接头应符合QCn29009~29013的规定。4.3.9洒水车厂定最大总质量不得超过原汽车车型允许最大总质量的10%,重心位置及轴荷分配应满足原汽车底盘技术条件的规定。4.3.10外露黑色金属件应进行防腐、防锈处理。4.3.11油漆涂层应符合JB/Z111的规定,电镀层和化学处理层应符合JB2864的规定。4.3.12半拖挂式洒水车应符合JB4185的规定。4.4整车性能4.4.1洒水车应能完成下列作业:a.洒水;b.喷嘴冲洗;c.水柱冲洗;d.吸水。注:a、b为必备作业功能。4.4.2洒水车的技术参数应符合表1规定。

洒水车的技术条件 第1张

表1洒水车技术参数

项目 技术参数

罐体有效容积kL ≤4 4~15

洒水行驶车速km/h 5~20

洒水宽度m ≥8~13 ≥14

洒水量L/m2 0.2~2.0

喷嘴冲洗系统压力kPa ≥300

水柱冲洗喷枪流量 L/min ≥60

喷枪射程m ≥15

吸水深度m ≥4

4.4.3作业效果4.4.3.1洒水作业时,喷嘴喷出的水应是均匀的扇形面,不应出现条状或水流,洒水宽度和洒水量应符合表1规定。4.4.3.2喷嘴冲洗作业时,应能将混凝上路面或沥青混凝土路面上的果皮、纸屑、树叶等渣滓冲至喷嘴4m以外。4.4.3.3水柱冲洗作业时,喷枪的射程和流量应符合表1的规定。4.4.3.4吸水作业时,吸水深度应符合表1的规定。4.4.4车辆的制动性能、噪声和排放应符合GB7258的规定。4.4.5可靠性指标4.4.5.1工作装置经150h可靠性试验,其平均无故障工作时间不应少于50h;可用度不应小于94%。4.4.5.2洒水车定型检验行驶可靠性试验里程为5000km;定期检验行驶可靠性试验里程为3000km。其平均故障间隔里程不应少于1000km;可用度不应低于94%。行驶试验里程中80%为良好公路,20%为凸凹不平路面。4.5水罐4.5.1水罐一般采用钢板焊接,也可采用其他材料(如:铝合金、工程塑料)制造。4.5.2罐体内应设置防波板。在承受罐体内所装介质的冲击和振荡的情况下,应能使行车保持稳定。4.5.3罐体应设置能密封的入孔,其尺寸不得小于表2的规定。入孔附近应设扶手或扶梯。孔盖有铰链和锁紧装置。4.5.4罐体应进行防腐蚀处理。在使用化学添加剂时,对防腐蚀涂料或水罐使用的材料应有特殊规定。表2罐体入口尺寸

入孔形状 尺寸

椭圆形长轴×短轴 450×400

矩形长×宽 450×400

圆形 直径 400

4.5.5水罐应安装溢流管。4.5.6在水罐的明显位置应安装水位计,水位计应能清楚地显示出罐体内液面的高度。4.5.7罐体表面应光滑平整,过渡面圆滑,罐体表面的纵向直线度公差值每米不大于5mm,全长的纵向直线度公差值应符合表3的规定。4.5.8罐体在20kPa气压下,保持5min,不得渗漏。4.6侧箱4.6.1侧箱外形应与水罐外形协调。4.6.2侧箱表面应光滑平整,纵向直线度公差值每米不大于3mm,全长的纵向直线度公差值应符合表3的规定。4.6.3侧箱内的附件应具有卡紧装置,保证洒水车行驶时附件无位移和晃动现象。表3罐体、侧箱直线度允许差

全长 ≤3000 >3000~5000 >5000~8000 >8000

公差值 罐体 9 12 15 18

侧箱 7 10 12 15

4.7水路系4.7.1水泵4.7.1.1在额定转速下,水泵的性能应能满足表1所规定的洒水车的技术参数要求。4.7.1.2泵体最低处应设置放水阀或放水螺塞。4.7.2水泵驱动装置4.7.2.1利用汽车底盘发动机作水泵驱动动力时,取力器与汽车动力传动装置联接应牢固、可靠、密封良好。4.7.2.2取力器应挂挡灵活,定位准确可靠,工作平稳,不得自行脱挡。4.7.2.3使用单独的发动机作水泵驱动动力时,必须安全可靠,便于维护保养,该发动机的排气管尾部,应设置在驾驶室后、车架以下的位置。4.7.3操纵机构4.7.3.1操纵机构应有足够的强度和刚度,操纵应灵活、准确、可靠、平稳。4.7.4管道、阀门及喷嘴4.7.4.1管道、阀门及喷嘴的联接应能完成4.4.1规定的作业,达到4.4.3规定的作业效果。4.7.4.2管道、阀门应安装牢固,密封良好。水管道在400kpa水压下,持续5min应无渗漏。4.7.4.3水管道最低处应设置放水阀或放水螺塞。4.7.4.4吸水胶管应符合GB1188的规定。4.7.4.5喷嘴应保持水流畅通,喷洒均匀。4.8汽车底盘汽车底盘经改装后,发动机、离合器、变速器、驱动桥、转向、制动等总成应工作正常,散热良好,各部件温升不超过规定值,无漏水、漏气、漏油现象。5、试验方法洒水车的试验方法应符合QC/T54。6、检验规则6.1检验分类产品检验分出厂检验、定型检验和定期检验。6.1.1洒水车出厂必须逐辆进行检验,须经质量检验部门检查合格并签署产品合格证书。出厂检验的项目按表4规定。6.1.2洒水车新产品鉴定应进行整车定型检验,除本标准规定外,其余按ZBT50001的规定进行。试验项目按表4规定。6.1.3洒水车产品质量的定期检验,除本标准规定外,其余按ZBT50002的规定进行。试验项目按表4规定。6.2洒水车的定型检验和定期检验的样车为1辆,由质检部门在生产厂的成品库、销售部门的仓库或用户仓库中随机抽取。所抽样车必须是一年之内生产的产品。抽样基数为生产厂年计划的月平均产量的20%,但不少于3辆。6.3出厂检验中只要有一项不符合标准规定,即该产品为不合格。定型检验和定期检验中若有一项不符合标准规定,要在同一批产品中加倍抽取检验,并对不合格项目重新进行试验,再不合格,则该批产品为不合格。6.4在用户验收所购产品时,如用户有要求,可以在该批产品中抽取1~2台按出厂试验的项目进行抽检试验。6.5检验项目见表4规定。7、标志、运输、贮存7.1产品标牌应符合JB787的规定。7.2产品标牌应包括下列内容:a.产品名称;b.产品型号;c.外形尺寸(长×宽×高),mm;d.罐体有效容积,L;e.整车整备质量,kg;f.最大总质量,kg;g.出厂编号;h.出厂日期;i.制造厂名。7.3产品出厂时,应附下列文件:a.产品合格证;b.产品使用说明书;

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